Mortero de Perlita y Vermiculita
El mortero de perlita y vermiculita es una solución mineral ampliamente utilizada en la protección pasiva contra incendios. Este mortero combina las propiedades de la perlita y la vermiculita, dos minerales naturales que aportan una excelente resistencia al fuego, así como cualidades de aislamiento térmico, acústico y resistencia al agua.
Este tipo de mortero es ideal para aplicaciones de construcción donde se requieren altos niveles de protección contra el fuego, manteniendo la seguridad de la estructura mientras se optimiza el confort térmico y acústico. Su versatilidad lo hace adecuado para ser aplicado sobre una amplia variedad de materiales, como estructuras metálicas, hormigón, chapas colaborantes, madera, y barreras cortafuegos.
El mortero de perlita y vermiculita ofrece resistencias al fuego que pueden variar entre los 15 minutos y los 240 minutos, lo que permite su uso en diferentes tipos de proyectos, dependiendo de las necesidades específicas de protección pasiva. Además, su excelente rendimiento ante el calor, junto con sus propiedades de resistencia al agua, lo convierten en una opción muy efectiva para diversas aplicaciones en la industria de la construcción.
Características
- El mortero de perlita y vermiculita es un producto basado en yeso diseñado para ofrecer protección pasiva contra incendios en elementos estructurales, compartimentación y conductos de ventilación. Además de su resistencia al fuego, este mortero también actúa como aislante térmico y acústico, mejorando el confort y seguridad de las edificaciones.
- Este sistema es ideal para proteger estructuras de acero como vigas, pilares y secciones huecas, vigas y pilares de hormigón, forjados, y elementos de madera. En cuanto a la compartimentación, se puede emplear en paredes de mampostería, divisiones verticales de chapa, tabiques, falsos techos y franjas cortafuegos, brindando resistencia al fuego de hasta 240 minutos (R 240).
- La aplicación del mortero se realiza por vía húmeda mediante una máquina de proyección tipo mezcladora y compresor. También es posible aplicarlo manualmente en zonas pequeñas o para reparar golpes en las superficies. Antes de la aplicación, es fundamental preparar adecuadamente la superficie, asegurándose de que esté limpia y seca, sin grasa, polvo ni suciedad. En algunos casos, como en vigas de alas anchas o pilares con deformaciones elevadas, se recomienda el uso de malla para garantizar una mayor adherencia.
- El producto se mezcla con agua antes de ser proyectado hasta alcanzar el espesor necesario. La temperatura de aplicación debe oscilar entre 3 y 30°C, y la superficie debe estar al menos 3°C por encima del punto de rocío. En espacios cerrados con baja ventilación, se debe asegurar una ventilación adecuada con al menos 4 intercambios de aire completos por hora hasta que el mortero se haya secado completamente.
- El mortero tiene un acabado rugoso, aunque puede ser alisado si es necesario, y su color predeterminado es blanco, con opciones de otros colores disponibles. Además, puede ser pintado con pinturas que han sido ensayadas bajo reacción al fuego para garantizar una mayor seguridad.
Resistencias del Mortero de Lana de Roca
Estabilidad Mecánica
La resistencia al fuego es la aptitud de un elemento de construcción de mantener la estabilidad mecánica, no propagar la llama y conservar el aislamiento térmico por cierto periodo de tiempo
Tiempo
La resistencia al fuego se expresa en minutos desde el inicio del periodo de calefacción hasta el momento en que el componente en prueba deja de satisfacer los requisitos a los cuales deber ser conforme.
Normativa
Proignea SL
Somos una empresa con más de 20 años de experiencia en el sector. Contamos con un equipo de profesionales, que aseguran la calidad y garantía de los trabajos realizados de acuerdo con lo estipulado en la normativa vigente. Incluimos el certificado de aplicación de todos los trabajos realizados junto a los ensayos de los productos empleados.
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Protecciones contra incendio - Mortero de Perlira y Vermiculita
ESTRUCTURAS METÁLICAS
ESTRUCTURAS DE MADERA
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
CHAPA COLABORANTE
PAREDES SECTORIZADAS
BARRERAS CORTAFUEGOS
Protección elementos de acero (vigas y pilares)
Las estructuras metálicas de acero son un sistema constructivo mundialmente utilizado y extendido.
Una de sus ventajas fundamentales es que poseen una gran resistencia por unidad de peso, esto les otorga una tremenda versatilidad y la posibilidad de realizar estructuras complejas y a la vez livianas.
Por el contrario, uno de los inconvenientes que presenta el acero es que posee una alta conductividad térmica. Así, durante un incendio, el progresivo aumento de la temperatura unido a la gran transmisión de calor que realiza el acero, produce que la capacidad portante y la resistencia mecánica de las estructuras se vean reducidas. A partir de 250 ºC se modifica la resistencia y el límite elástico, y aproximadamente a partir de 500 ºC la caída de resistencia es lo suficientemente grande para no soportar su carga de diseño.
Protección elementos estructurales de hormigón
Presente en la mayoría de las edificaciones modernas, el hormigón forma parte de nuestro paisaje por la multitud de aplicaciones que posee. No obstante, la solidez del hormigón se ve seriamente reducida en presencia del fuego, mermando su resistencia cuando la temperatura sobrepasa los 300 ºC y perdiéndola casi por completo a partir de 550 ºC. En el caso del hormigón armado, la resistencia de las armaduras disminuye a partir de los 250 ºC, produciéndose daños en la adherencia entre el acero y el hormigón.
Protección Fibra de Carbono en Estructuras
Cada vez más a menudo encontramos pilares o vigas de hormigón reforzados con fibra de carbono. Esta restricción lateral del hormigón hace que mejore sus propiedades resistentes ya que disminuye la fisuración por compresión y aumenta la ductilidad.
Este tipo de refuerzos son típicos de rehabilitaciones donde es necesario reforzar la estructura existente por cambio de uso, adecuación a normativa o simplemente para reparaciones o defectos de ejecución.
Protección Elementos de Hormigón Chapa de Acero
La gran facilidad de montaje que ofrece este tipo de forjados, en los que la chapa metálica perfilada actúa como base del encofrado para añadir posteriormente una losa de hormigón, hace que nos encontremos en múltiples ocasiones con estas soluciones tanto en obras nuevas como en rehabilitaciones.
Sin embargo, la propia simplicidad de la solución, implica el riesgo de que la chapa metálica, en caso de incendio, quede a merced directa del fuego produciendo una gran vulnerabilidad en el forjado.
Para espesores intermedios del sistema de protección contra el fuego, el tiempo para que la temperatura característica aumente hasta los 350ºC se obtendrá mediante interpolación lineal.
El hormigón utilizado puede ser ligero, normal o pesado y de las clases de resistencia 20/25 (LC/C/HC) a 50/60 (LC/C/HC). El elemento puede contener barras de armadura de acero.
Forjado de bovedilla cerámica y vigas de madera
En las rehabilitaciones, nos encontramos en ocasiones forjados poco convencionales. En este caso disponemos de un forjado compuesto por una capa de compresión de hormigón de 50 mm de espesor, debajo del cual colocamos un rasillón cerámico que apoya sobre vigas de madera de 140 x 140 mm de sección.
Franja Encuentro Medianería Cubierta
Según detalla el Reglamento de Seguridad contra Incendios en Establecimientos Industriales (RSCIEI), cuando una medianería o un elemento constructivo de compartimentación en sectores de incendio acometa a la cubierta, la resistencia al fuego de esta será, al menos, igual a la mitad de la exigida a aquel elemento constructivo, en una franja cuya anchura sea igual a un metro. Esta franja podrá encontrarse:
- Integrada en la propia cubierta, siempre que se justifique la permanencia de la franja tras el colapso de las partes de la cubierta no resistente.
- Fijada en la estructura de la cubierta, cuando esta tenga al menos la misma estabilidad al fuego que la resistencia exigida a la franja.
- Formada por una barrera de un metro de ancho, que justifique la resistencia al fuego requerida y se sitúe por debajo de la cubierta fijada a la medianería. La barrera no se instalará en ningún caso a una distancia mayor de 40 cm de la parte inferior de la cubierta.
Tabique Trasdosado de gran Formato
Las divisiones no portantes que realizan funciones de separación entre sectores de incendio, deben tener una resistencia al fuego como se indica en la norma
UNE EN 1364-1.
Cuando en la realización del ensayo de resistencia al fuego de elementos no portantes, parte 1: paredes, se deja un borde libre, la norma permite aumentar las dimensiones en anchura.
Con respecto a la ampliación en altura, la norma es clara y concisa. Cuando la construcción se ensaye con un mínimo de 3 metros, es posible aumentarla hasta 4 metros.
Protección de Túneles
Cuando se produce un incendio en un túnel, las pérdidas materiales y humanas son solamente evitadas si éste dispone de una protección contra el fuego adecuada.
En los últimos 10 años han ocurrido varios incendios en túneles de todo el mundo. Una de las conclusiones evidentes que hemos podido sacar, es que no podemos simular los incendios en túneles con los criterios utilizados en otras edificaciones.
En este caso, nos encontramos con fuegos virulentos que adquieren altas temperaturas de forma muy rápida y que, además, son capaces de mantener estas condiciones durante largos periodos de tiempo. Dicho de otra forma, la curva normalizada de tiempo-temperatura definida en la norma UNE EN 1363-1 y que representa el modelo de un fuego totalmente desarrollado en un sector de incendios, no es útil para evaluar los incendios en los túneles.
En consecuencia, estudiaremos las incidencias sobre los materiales mediante simulaciones de fuegos producidos por hidrocarburos en combustión.
Otro fenómeno observado en los incendios en túneles es el denominado “spalling” o proceso de desprendimiento del hormigón. A medida que aumenta la temperatura, el agua presente en el hormigón se evapora. Sin embargo, el vapor de agua no escapa adecuadamente y lo que produce es que aumente la presión interna y comience un proceso de desprendimiento de las capas más próximas al fuego.
PROIGNEA
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